传统电加热行业中使用的功率器件一般采用隔离晶闸管+晶闸管触发板的方法来完成变压器的一次或二次调压，加热行业的工作环境往往很差，粉尘飞扬。防反二极管继电器100%负载电流老化试验，通过欧共体CE认证，国际ISO9000认证，国内3C认证。可控硅通常被称之为功率半导体模块(semiconductor module)。最早是在1970年由西门康公司率先将模块原理引入电力电子技术领域，是采用模块封装形式，具有三个PN结的四层结构的大功率半导体器件。降压硅链继电器输入信号与TTL和COMS数字逻辑电路兼容。 当温度变化较大、湿度较高时，触发板长时间运行后会出现故障，导致晶闸管故障、设备停机、产品报废，给生产造成严重损失。 普通电工不能完成维修工作，必须由专业人员操作。

为了避免上述问题，最好采用密封性好、对工作环境适应性强、安装维护方便的可控硅智能模块代替传统方式。

智能晶闸管模块是集成在塑料外壳内的晶闸管和移动触发系统(即触发板)的主电路，从而消除了触发板与可控硅之间的连接线，消除了可控硅与可控硅之间的连接线，减少了连接错误概率，维护方便，普通电工可以完成操作，节省了人员费用。将触发板封装到模块中时，环境中的灰尘和水分不会影响触发板，提高了可靠性。

一、工作原理

　　可控硅智能管理模块主要用于电加热控制柜内，通过分析温控仪表的温度以及传感器来采集炉内温度，然后由恒温仪表来控制人工智能可控硅调压模块的输出工作电压，形成自己一个环境温度闭环生态系统，来保持炉内温度恒定。

二是硅可控智能模块的选择

晶闸管智能模块是电加热炉控制装置中的关键功率器件，整个设备能否可靠工作，直接关系到智能晶闸管调压模块的额定电压和额定电流的正确选择。 选型原则是考虑工作可靠性，即电流和电压必须有足够的裕度。 加热炉额定电压一般为380V，选用工作电压为460V的可控硅智能模块，其它电压可控硅智能模块需定制。

在选择可控硅智能模块电流时，必须考虑加热炉线(或加热部件)的额定工作电流和智能可控硅调压模块的输出电压大，如果加热炉线是 ntc 或 ptc 特性(即加热线的额定电流随温度变化，起动温度很低，加热线加热到高温时额定电流很高或加热线加热到高温时额定电流很高) ，则必须考虑加热炉线整个工作状态的额定电流大小作为可控硅智能模块的电流大小。

　　如：某加热炉控制柜，需要控制额定电压为380V，大工作电流为150A的加热炉，应使用什么规格型号的模块？

《使用情况说明书》中的选型进行计算公式：

IKI加载Umax/U实际值

K：安全系数，电阻负载K=1.5，电感负载K=2

I 加载: 负载流经的最大电流

最大: 负载上的最小电压

U实际：模块能输出的最大工作电压（三相整流系统模块为输入信号电压的1.35倍，单相整流电路模块为输入一个电压的0.